Do truyền nhiệt tiếp xúc trực tiếp nên hiệu quả truyền nhiệt của nó rất tốt và hiệu suất sử dụng nhiệt cao. Do không cần tường truyền nhiệt cố định nên kết cấu đơn giản, đặc biệt thích hợp cho việc bay hơi của các vật liệu dễ kết tinh, đóng cặn và ăn mòn. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý axit thải và làm bay hơi dung dịch amoni sunfat.
Tuy nhiên, nếu chất lỏng của vật liệu bay hơi không được phép bị ô nhiễm bởi khí thải, thì loại thiết bị bay hơi này thường không được áp dụng. Hơn nữa, do tồn tại một lượng lớn khí thải, việc sử dụng hơi thứ cấp bị hạn chế. Ngoài ra, đầu phun dễ bị hỏng do bị ngâm trong chất lỏng có nhiệt độ cao.
Có thể thấy từ phần giới thiệu trên, có rất nhiều loại thiết bị bay hơi, mỗi loại đều có những ưu nhược điểm riêng và các dịp áp dụng. Khi chọn một mô hình, trước tiên chúng ta phải xem liệu nó có thể thích ứng với các đặc tính quá trình của vật liệu bay hơi, bao gồm độ nhớt, độ nhạy nhiệt, độ ăn mòn của vật liệu và liệu nó có dễ kết tinh hoặc đóng cặn hay không, sau đó yêu cầu có cấu trúc đơn giản, dễ sản xuất và tiêu thụ kim loại. Ít hơn, bảo trì thuận tiện, hiệu quả truyền nhiệt tốt và như vậy.
